包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時的使用效果比較好。
但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。
冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。
采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進(jìn)行現(xiàn)場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時，所選用最普遍的配件之一。
包膠滾筒基本信息
滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm,108mm，133mm；
滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。
滾筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
滾筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
包膠材料可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。
包膠硫化粘接方式：冷硫化粘接方式和熱硫化粘接方式。
包聚氨酯輥筒或者包橡膠的滾筒的用途非常廣泛，主要用途是緩沖、耐磨、耐腐蝕等，請在選型時與我司銷售確認(rèn)！
按安裝方式的不同可以分為：內(nèi)牙，外螺紋，銑扁，彈性軸，開口銷等。
包膠滾筒，顧名思義就是滾筒上面包有一層橡膠，不同的橡膠做出不同的包膠滾筒，包膠滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的輸送狀況,不僅保護金屬滾筒受到損壞，而且也保護輸送物減少摩擦，那要想做好一個包膠滾筒，我們需要知道哪些參數(shù)呢？下面青島萬匯為大家解析一下！
1、包膠滾筒的直徑滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。如60mm的直徑，則滾筒單邊最薄也要5mm，同時我公司也可根據(jù)客戶的要求定做。
2、包膠滾筒的材質(zhì)包膠滾筒的材質(zhì)分為：丁腈橡膠、硅膠、聚胺脂、橡膠、天然橡膠。
●丁腈橡膠——一般是乳黃色
優(yōu)點：耐油、有良好的耐磨性、耐老化、導(dǎo)電性能好。
缺點：耐絕緣性和耐寒性差
●硅膠——是一種白色食品級橡膠
優(yōu)點：耐熱又耐寒，適用溫度一般在-100度-300度之間；絕緣性能好
缺點：強度低，抗撕裂性差，耐磨性差
●聚胺脂——TPU是一種高分子材質(zhì)，綜合性能好
優(yōu)點：耐磨性好，機械強度大，粘合性好，彈性好，具有良好的還原性，低溫柔性好，使用壽命長，耐油性好，耐老化
缺點：融合性較差
●橡膠——一般橡膠的顏色是白色，白色是有一股清香的味道，如果是黑色，黑色橡膠的雜質(zhì)較多，而且有刺鼻的味道
優(yōu)點：彈性大。價格低廉。應(yīng)用范圍廣，并具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
缺點：容易老化
●天然橡膠——天然橡膠的優(yōu)缺點不是固定的，在不同的場合應(yīng)用其不同的特點，應(yīng)用場合不對，有些優(yōu)點也會變成缺點的。
優(yōu)點：彈性好，耐酸堿
缺點：不耐油
3、包膠滾筒的硬度包膠滾筒的硬度一般是由輸送物決定，行業(yè)內(nèi)常用的硬度是70度，60度以下屬于軟橡膠，80度以上屬于硬橡膠。
包膠滾筒的三個必要參數(shù)：直徑、材質(zhì)、硬度三種參數(shù)取決于輸送物的大小、承重、使用環(huán)境等等硬度
包膠滾筒品質(zhì)的影響因素影響包膠滾筒的品質(zhì)很多主要有以下一點因素：
1、橡膠的品質(zhì)；
2、采用的包膠技術(shù)，包膠技術(shù)有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代；
3、施工工藝，包膠工人的技術(shù)程度也對包膠品質(zhì)有一定的影響；
4、包膠公司的工程師對不同狀況的分析以及處理；
使用用戶在選擇廠商時一定慎重，距離與實踐允許，能去廠家考察了解一下， 與其工程師溝通一下，針對出現(xiàn)不同的問題做一個系統(tǒng)的交流，這樣可以更好的滿足您的需求，找到合適的供應(yīng)商
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